1、 操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，了解沖壓機械手的應(yīng)用范圍及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程，掌握安全生產(chǎn)守則。

 2、工作前應(yīng)檢查機械手的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完整、操作靈活，腳踏板、拉桿、模具壓板螺絲以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑，保證油料充足、潤滑良好。

 3、安裝沖模時須注意下列事項： 

1）上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖槽模的下模水 

平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對稱方向擰緊。
2）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈。
3）沖模導(dǎo)軸套不準露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起。 

4）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，大沖力不得高過沖壓機械手的額定壓力。 

5）100噸以下沖床的模具裝好后，用手板動校對上下模具，對位正確后可用紙片試沖：試沖時不準用眼在刀口附近觀看。    6）、不準用手在沖模托板下拿取物件,以防壓傷手. 

4、沖床連桿對好沖程后，要把松開的螺釘上緊。 

5、調(diào)整沖床上下碰頭高低位置必須在停機后進行；碰頭位置對好后要把螺絲上緊，碰頭不得高過界限，以免沖頭與沖壓機械手撞擊。

6、先開空車運轉(zhuǎn)，確認各部正常無誤后方可正式工作。

7、 操作時，頭、手等部不得伸入沖?？臻g或扶把壓塊螺絲、導(dǎo)軸 根邊。嚴禁用手直接拿取。  沖件，必須使用鐵夾、鑷子等工具。沖模的毛刺余料等物，應(yīng)用刷子清除，但必須在停車后進行。

8、 除沖槽和落料工序允許連續(xù)沖壓外，其它沖件和工序均不得進 行連沖。腳不準經(jīng)常放在  腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。

9、如為有拉伸氣墊的沖壓機械手，則在開機前必須先檢查操縱機構(gòu)，按照規(guī)定要求，分別調(diào)節(jié)好離合器、制動器、平衡缸、拉伸氣墊的進氣壓力，并檢查離合器與制動器的動作是否協(xié)調(diào)。檢查無誤后，將各操作開關(guān)扳到合適位置，接通電源，啟動油泵，對沖壓機械手各潤滑面進行潤滑；啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，才能接通離合器開始工作。

10、人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合。 

11、沖壓機械手運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清洗、加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理。如發(fā)生故障或異常時，應(yīng)立即停車，關(guān)閉電門及氣門，待飛輪完全停止后方可進行檢修。

12、工作完畢或下班時，應(yīng)將滑快停在下死點處，切斷電源、氣源，清掃輝科機械手及工作場地，保持清潔。